近年来，不断上升的用工成本和人力资源短缺已经成为棉纺织企业发展中重要的痛点之一，自动化、智能化纺纱设备的应用可有效帮助纺织企业解决用工多、生产效率低、产品质量不稳定等系列问题，细纱工序是影响纺纱厂产量、质量的关键工序，其管理是否有效，最直观的数据是纺纱断头，因此如何减少断头是目前细纱管理的重中之重。传统方法是靠挡车工走巡回、机修工检修和试验员抽检来发现有问题锭子，但存在种种弊端。

    卓鹏智能单锭在线监测系统能及时有效发现细纱机锭位定点断头，同时切断粗纱喂入，大大提高了生产效率。 实时准确地监测每一个纱锭的运行状况，及时定位定点地显示纱线断头位置和数量，并能将监测结果和机台的其他运行数据进行综合分析，把结果上传到机台触摸屏实现机台的监控。让服务器对全车间受监控机台的数据进行存储与分析，并将实时生产情况传入车间大屏用于现场管理。因此，使用单锭检测系统，在有效降低用工成本、提高生产效率，还能改变纺织

    单锭检测系统实现细纱断头快速监测

    卓鹏智能纺纱的单锭检测系统在钢领板的外侧为每个锭子装有转速检测传感器，实时检测锭子的转速，再依据转速对锭子状态进行分类。传感器上装有指示灯，红灯闪表示该锭子断头。长亮表示该锭子为弱捻锭。在很远处就可以看到。整车数据监测。通过触摸屏，现场操作人员能很方便地了解本机台的运行情况，能看到整个系统的工作数据。系统会自动记录各班次的产量。不包括断头纱锭的产量，所以更实际、更准确。耗能监控通过对机台当前的功率进行检测，计算并记录当前的耗能情况，并结合机台的当前实际产量，得出吨纱能耗指标。这样，便于管理人员及时了解细纱机的设备状态、轮班之间的耗能对比情况，寻找降低能耗的有效措施。

    单锭检测系统断头粗纱停喂功能
    卓鹏智能纺纱的单锭检测系统在喇叭口喂入处，安装有智能粗纱停喂盒子，当发生断头时，2 秒内粗纱停喂盒子动作，将C字口前端塞入后皮辊和后罗拉之间，后皮辊停止转动，粗纱在中罗拉与后罗拉之间被拉断。等待挡车工轻按解锁键，方可继续喂入。这个功能的设定，既避免了断头时，粗纱还在源源不断喂入造成的物料浪费，也能更大程度的减少粗纱缠绕皮圈皮辊，造成的磨损。企业不但减低了粗纱损耗，同时挡车工也避免了断头时还要勾掉缠绕在皮辊上的粗纱，大大降低了劳动强度！卓鹏智能纺纱的绝妙就在于此省工、降耗、提质、增产！

    单锭检测系统断头、弱捻抬头显示
    卓鹏智能纺纱的单锭检测系统给每台细纱机配置了一块抬头显示大屏，这么高端的科技一般只有在飞机的驾驶舱和一些高档汽车上出现。安装在车头上方的数码显示大屏，便于挡车工、机修工在大过道，远距离发现机台断头根数和弱捻锭数（L 代表机台左侧，R代表机台右侧），B 代表断头根数， E代表弱捻锭数。通过抬头显示屏滚动显示，工人能快速掌握机台的实时在线状态，避免了小过道的无效巡回。通过对弱捻和坏锭的报警，便于操作人员及时发现故障锭，快速准确作出定位处理。为维修工查找问题锭子提供了及时有效的信息，避免不合格品流入市场，确保产品品质！卓鹏智能纺纱的绝妙就在于此省工、降耗、提质、增产！

    单锭检测系统实时数据采集便于查询管理
    卓鹏智能纺纱的单锭检测系统在每台大屏（可配置60—80寸）显示车间多机台的实时分析数据，方便工作人员查看和领导巡视。通过网线或无线网方式实现多机台数据的坐席式查看，具有现场监控、工况分析、效率分析、产量统计、基础信息、系统管理、电量分析、环境分析、现场监控等九宫格模块组成。各模块之间和实现柔性裁剪、功能扩展，数据提取。

    综上棉纺环锭纺的产能主要受制于细纱机纺纱断头。纺纱断头对棉纺生产过程的影响还包括用工、原料损耗、纱线品质和能耗等，并且于生产成本和管理成本息息相关。细纱机纺纱断头监测系统的应用能及时监测纺纱断头状况，实时了解断头分布、分析断头原因，对于环锭纺细纱机纺纱的重要性不言而喻。是值得广大棉纺织企业深入推广的一项智能化纺纱新发明！能改变纺纱固有的劳动密集型产业的垢念，树立新型智能化纺纱新局面。卓鹏智能纺纱监测系统将为纺织智能化发展添砖加瓦。