目前，由于竹节纱常见的生产方式是前罗拉恒速，控制中、后罗拉超喂，形成与基纱有变化的粗节；一般细纱机中后罗拉的转速相对前罗拉来说要低得多，所以更容易控制，避免了因改变前罗拉转速而影响产量、捻度；且中后罗拉转速较低，变速时对机械本身的冲击磨损也小。卓鹏 智能型数字式竹节纱生产装置便是这种类型，采用前罗拉跟随测速，并用伺服电动机控制中后罗拉，这种装置灵敏度高，适宜制作较精密的竹节纱。

    具体竹节纱改造工艺：是将细纱机车头传动部分齿轮，前罗拉与中后罗拉衔接齿轮脱离，同时更换传动轴，加入厂家设计的104T齿轮，另一头安装 51T齿轮，联接进口伺服电机同步轮。

    这样使得前罗拉独立运转，中后罗拉则由伺服电机带动做变速运转。需要纺竹节纱时，通过外部触摸屏对话，输入要纺竹节纱的节长、间距及粗度，智能电脑自动完成运算。按照原来开车顺序便可轻松纺制竹节纱。

    当需要纺制普通纱时，无需还原机械。只需在电脑输入“纺制正常纱”伺服电机即可按照指令，匀速运转。平纱支数也可通过电脑修改，不需要变化齿轮。更方便了工艺上单。

    其次，针对竹节纱纱样分析和设计

    对纺纱厂来说，如何准确测量竹节纱的三大参数：竹节长短、粗细和间距是竹节纱设计的关键环节。分析好竹节样布的主要条件：所选布样要足够大，要能看出整个竹节循环、竹节密度和织物风格；称纱线质量的电子天平精度要达到0 ． 001 g以上。根据竹节纱布样需要测量和分析出的工艺参数主要有竹节粗度、竹节基纱细度、平均细度、竹节细度、竹节节距、竹节长度、捻度等，同时还要根据细度设计牵伸倍数和传动比、卷绕螺距、钢领、钢丝圈卷绕工艺参数等。

    另外，针对竹节纱经济效益

    竹节纱技术适应高附加值织物的需求，且在生产过程中还能减少用棉等级，可为纺织企业带来可观的经济效益。竹节纱装置在各种细纱机上改造方便，纺竹节纱时，将轻重牙齿脱开，换上长轴用带轮带动中后罗拉，从而通过电脑程序控制中后罗拉的速度，达到按要求生产各种规格的竹节纱，无竹节定单时又可以纺常规纱。

    以上便是竹节纱改造哪家好之竹节纱生产原理，希望能够对您有所帮助~~~ 如有相关问题，可来电咨询！