竹节纱装置安装以后，竹节纱规格参数怎么确定，上海卓鹏三步搞定！

步骤1：规格数据的初步确定。

1.1分析样纱或样布
一般情况下竹节纱合同没有具体的规格数据标准，客户提供样布或样纱需要进行规格分析。以样布为例具体分析过程如下：

1) 拆布观察其纱线特征，辨别是普通环锭纺竹节、气流纺竹节、还是赛络纺竹节或其它。

2) 拆布测量节长及节距数据，注意视样布大小，尽量依次分别测量50组以上数据，并观察数据有无规律，便于设计选择智能纺纱或模糊纺纱。

3) 利用所拆纱线测量纱线长度，称重，数据计算暂定纱线混合纱支。测量长度时注意手感松紧度一致，视样布大小尽量合计长度在10M以上，另外数据计算时注意常数的选择（据客户附页说明初步确定或生产经验）。

4) 选用20根纱线做捻度试样，分别做节中捻度（把竹节部分放在捻度仪中间）和混合捻度（随意依次）做为捻度的设定依据。

5) 继续拆布测定倍粗数据，分别剪切节长、节距部分(视样布大小，尽量剪切20段以上，同时注意节形部分的经验取舍)称重计算单位重量，计算节长和节距单位重量比值得到倍粗数据。

6) 强力试验，拆布（测定在10段以上）用强力仪测定。据强力数据的伸长率初步判断其纱线的组成部分，有无长绒棉、化纤成分等，初步断定竹节纱配棉试样，同时计算纱支时可以根据经验参考取计算常数。

这样生产竹节纱的初步数据已全部完成，然后根据分析数据、客户要求、纱线用途、生产经验选择上车工艺智能纺、模糊纺、规律纺等。捻度设计以测定的混合捻度为主要参考依据，理论计算普通环锭纺纱线的1.1—1.2倍、带节捻度做参考，结合生产经验和纱线用途综合决定。

1.2部分客户提供规格数据

1.2.1客户直接给出规格数据

客户规格数据来源一般有三种：一种如上文中分析测定得到的数据，参考后结合客户要求和生产经验可以初步定出全部生产数据。再就是客户有纱线试样通过仪器测定给出规格数据，一般情况下捻度，纱支较为准确，节长、节距、倍粗等因仪器原因只能做为参考。还有一种就是客户根据自己的生产经验值大致给出规格数据，这种情况下只有加强与客户的沟通，进一步了解客户要求，及竹节纱的用途，结合自己的生产经验得到初步的生产规格数据。

1.2.2老客户参照以前生产过的竹节纱规格数据修改

例如据客户要求加粗或加长X%，或偏粗偏长掌握等，这种情况下要结合以前生产时的具体情况，通过理论计算后得到初步的生产规格数据。

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步骤二：规格数据的修正。

根据得到的初步规格数据，上车生产小样需与原样进行比对，并结合设备机型特点对规格数据进行修正，生产试样过程中通过以下几种方式进行检验比对：

2.1乌斯特条干试验比对

节密度是竹节生产的一个主要参考指标，首先据分析结果计算百米节密度，与乌斯特条干试验比对百米节密度，差异一般控制在5个以内。节长、节距最大值、最小值差异控制在2CM以内。平均节长长度、平均节距长度差异控制在1CM以内。倍粗最大值、最小值差异控制在0.15倍以内。倍粗平均值差异控制在0.1倍以内。从而确保竹节布面规格密度稳定和布面相似率，提高一次性上车成功率。

2.2与样纱目测比对

小样上车试验，将管纱倒纱为筒纱后与样纱对比，节长、节距、倍粗、节形对比组数一般在30组以上，该方法受原料指标、光线角度等影响，一般规格相似率控制在80%以上，若规格相似率在80%以下，应结合其它检测方法对比后再进行微调；

2.3做黑板样板比对

将管纱倒纱为筒纱后做黑板样板。目光对比竹节分布、倍粗、节形。因竹节规格有所不同，可以做4-5块样板正反面多次对比，分布相似率控制在75%以上，若分布相似率在75%以下，应再进行微调；倍粗、节形的对比，因原料、设备、竹节器的差异，输入相应参数不一定达到我们希望的效果，据对比情况需要对倍粗和节形进行参数修正。

2.4切断称重、工具测量，数据整理比对

直尺测量节长、节距50组以上数据。分别剪切节长、节距部分20段以上，称重计算单位重量，计算节长和节距单位重量比值得到倍粗数据。节长、节距、倍粗主要数据与原样分析结果进行比对，不同之处进行修正。

综合以上四种比对方法，据生产经验比对后，对输入的工艺参数进行修正，注意不要单纯的凭借其中一项达不到标准就随意改动工艺参数，要综合结果，全面考虑对规格数据进行修正微调。

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步骤三：规格数据的最终确定。

规格数据修正微调后，生产合格的样纱，做织布试验，试验布面风格，对比布面效果。同时加强与客户的沟通，诚邀客户参与样布的比对，结合客户提出的建议进行最后的规格数据修正，最终确定竹节纱的生产规格数据。

4结语

竹节纱通过数据分析整理、规格数据修正、规格数据二次修正确认，达到客户要求的风格。完全相同的竹节规格是无法复制的。原料、环境、人员、设备也会影响布面风格，所以每次做出的竹节效果客户相似度评定不尽相同，这是生产竹节纱不可避免的。上海卓鹏提醒您只有认真做好以上要点，才能达到理想的布面相似度，最终达到客户满意。