如今，在智能花式细纱机环锭细纱机的特点下，不改变原机结构做辅机改造，卓鹏现已开发出多种花式纱线装置：有竹节纱装置、变支、变捻纱、渐变纱、赛络纱装置、氨纶包芯装置、棉包涤长丝装置、涤包涤装置、梦彩纱装置等，各种规格细纱机，均可安照用户的要求安装专门配置。

    其对纺竹节纱考虑的技术要求，则有以下几个部分：

    A．在纺制特细特竹节纱品种时，为防止竹节处牵伸不开，出现粗节纱疵或出硬头现象，细纱的后区牵伸倍数设计要比纺同细度正常纱适当放大，一般后区牵伸倍数设定在1.3 —1.4，过小容易牵伸不开，出硬头及不良坏纱。如竹节倍数达3倍以上时，应考虑前区隔距放大 3mm左右。
    B．纺竹节纱隔距块的选配应在平均号数与基纱号数之间。

    C．前罗拉速度大小的设定与基纱号数、竹节粗度、竹节长度等参数有关。对于竹节较粗较长的竹节纱，为减少断头，降低强力不匀，前罗拉速度应适当低一些。要求前罗拉速度不能大于200 转。
    D．竹节纱装置如采用100%长绒棉，为减轻摇架牵伸负荷，对罗拉隔距特别是后区隔距适当予以放大。由于竹节纱捻度分布的不均匀性，竹节部分捻度较小，竹节间距部分捻度较大，为了使竹节部分获得正常的捻度，使竹节较光滑，减少毛羽，提高强力，按机织纱设计，捻系数应在 390左右。摇架压力设定比纺正常纱时要大，钳口结合平均细度与节纱细度参考设计。

    E．钢丝圈的选配十分重要，钢丝圈重量在基纱号数与平均号数之间选择，圈形选择应优先考虑重心低通道宽畅型式，有时需要反复试验。日常使用中应适当缩短钢丝圈的拆调周期。
    F．对于纺竹节纱，湿度稍为大一点，有利于减少长毛羽，这样在喷气织机生产时，断头会有明显降低，有利织机效率提高。
    G．对于纺制竹节长、间距短、倍数粗的竹节纱，络筒工序的结头质量应引起重视，建议使用振荡片式退捻的捻结器，气压选在7 ～8bar为宜。

    H. 调整电清工艺参数,竹节纱的设定，首先需要了解竹节的位置处于分级图中的哪个区域，可以通过分级数据功能来寻找竹节处于哪个分级，竹节所处分级区域的纱疵数据会特别高。首先需要设定通道清纱曲线应位于竹节区域之上，以避免竹节会被切除，然后再通过设定分级切纱，针对通道曲线以下非竹节区域而又需要切除的疵点进行清除，这样可到达既切除了希望清除的疵点而又保留了需要的竹节纱疵。

    I.经济效益

    竹节纱技术适应高附加值织物的需求，且在生产过程中还能减少用棉等级，可为纺织企业带来可观的经济效益。竹节纱装置在各种细纱机上改造方便，纺竹节纱时，将轻重牙齿脱开，换上长轴用带轮带动中后罗拉，从而通过电脑程序控制中后罗拉的速度，达到按要求生产各种规格的竹节纱，无竹节定单时又可以纺常规纱。

    生产中发现，生产竹节纱的原料可比正常纱的原料等级适当降低，节约了原料成本，但在配棉过程中应注意，竹节纱的强力(特别是长竹节 )较低，因此投料时应加人一些纤维强力大、成熟度好的原棉，以防因细纱断头增加而影响产量。

    对于一些超短竹节纱（节长或节距明显低于纤维长度）的纺制，由于纤维在前区被拉伸形式的不同，可能导致实际出来的结果与输入参数之间存在着较大的误差。也就是节长变长、节粗不够的现象。同时随着粗度、长度的不同而不同；随着前区隔距的不同而不同。各厂家应注意这方面的校正工作。

    竹节纱装置所有的工艺参数输入，都是按照标准的理论工艺算法来计算的。由于各个厂家的设备型号、车况及运行效率都不相同，所以，实际出来的结果，可能有微小差异，厂家必须对生产出的竹节纱进行检查校正，以实际结果为主。

    多年来，卓鹏科贸有限公司致力于专业生产包芯纱装置、竹节纱装置、集体落纱装置、单锭在线检测装置、变频器改造装置、电子升降改造装置。品质精良、技术过硬，愿为客户提供全方位的纺织智能升级方案服务，是值得您信赖的良心企业！