服务热线：138 1609 6598
技术咨询：021-65176500
细纱机单锭在线监测粗纱自停系统的运用，可以提升多个与纺纱生产管理和成本直接相关的项目，不仅是完善细纱生产管理和管理效益提升的有效辅助工具，而且还是未来纺纱网络化智能化联接和降低用工的重要的平台。
138 1609 6598
牵伸絮条容易缠绕到罗拉、皮辊、 皮圈上，造成器材损坏，纱疵增加。
同时须条不断被笛管吸入，浪费原料。
结构合理
结构合理，安装便捷
检测准确
装有至优轴承和导轨，保证抽屉承受额定载荷时亦能轻松顺畅开合。
运行稳定
适应各种形式钢领、钢丝圈，运行稳定
基于断头检测技术应用，可以为我们带来诸多功能性的实实在在的应用。
1、纺纱过程中，细纱断头后，牵伸絮条容易缠绕到罗拉、皮辊、 皮圈上，造成器材损坏，纱疵增加，同时须条不断被笛管吸入，浪费原料。
2、必须做到的是基于断头检测的粗纱自停装置。
1、细纱机钢领板上加装监测钢丝圈运行状态的传感器；在粗纱喂入位置加装断纱执行机构；
2、钢丝圈回转时在线准确采集速度信息，同时采集整机锭子速度信息；
3、当纱线断头后，可迅速感知钢丝圈速度变化信号，判断纱线断头，并现场指示断纱位置，粗纱立即停止喂入；
4、根据速度信息，可设定警示范围，智能判别纺纱弱环锭子；
传感器采集钢丝圈运转速度，并把采集到的速度信息上传给上位机，能够实现对细纱机整车运行情况的评估与监控。
实现细致化管理
通过上位机可以统计出单锭与整机的断头次数、断头率、接头次数、弱环錠号、弱环信息及断头到接头时间等数据信息，通过对数据信息的收集统计，可计算单锭与整机生产效率，实现针对性、细致化管理方案。
上位机拓展意义
减少用工、降低消耗、改善品质、优化管理；
实时了解断头分布、分析断头原因，实现锭位细微管理；
提高棉纺厂信息化、自动化和智能化管理水平，有效拓展企业管理的深度和广度；
断纱检测第三重飞跃
通过对纺纱数据的实时采集，达到现场对单锭纺纱状况的在线监控。进一步可建立纺纱数据库，实现纺纱厂大数据智能化管理。通过云网络的建设实现管理人员远程实时监控，实现产业智能化飞跃。
建立智能云平台
通过现场总线技术，连接所有机台，形成在线大数据库，建立技术分析系统，实现有效质量追溯；
通过数据处理，实时计算单锭生产效率，针对性定位故障分析，完善生产考核与管理；
联入网络，管理层在线监控，提升企业管理水平；同时可以实现远程诊断，快捷售后服务；
目标：从客户的需求出发，为客户提供更好的服务，实现其生产过程的高效率、节能、智能化、网络化管理。
微信客服
卓鹏手机网站