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本系统可实现计算机联网控制，实时监控细纱机工作状态，实时统计产量、工艺参数等各种管理数据，自动生成生产报表并进行分析，方便企业管理。并可与手机APP软件连接，方便生产工人处理故障和管理人员实时监控。
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全数控车头就是前、中、后罗拉，钢领板升降各用一个伺服直接传动，主电机用变频器传动，修改工艺只要在触摸屏上设置修改就可以了，再也不用更换齿轮了。
全数控车头是融竹节纱、段彩纱、变支变捻、电子升降为一体的智能纺纱系统。全部工艺的翻改都是在显示屏上操作，无需更换任何工艺齿轮。操作简单方便，高效节能。
随着数字化设计理念的应用，数控细纱机的设计理念被引入，因此设计一种数控细纱机的牵伸罗拉传动装置，来解决传统细纱机的牵伸罗拉传动装置存在的问题是势在必行的。
本系统可实现计算机联网控制，实时监控细纱机工作状态，实时统计产量、工艺参数等各种管理数据，自动生成生产报表并进行分析，方便企业管理。并可与手机APP软件连接，方便生产工人处理故障和管理人员实时监控。
传统细纱机的牵伸罗拉传动方式为：一个主电机通过带轮和皮带的传动链，传动一组开式齿轮传动装置，通过开式齿轮传动装置传动各个牵伸罗拉。
这种传统细纱机的牵伸罗拉传动方式存在以下两点不足：一是在纺纱厂变换纺纱工艺参数要调整牵伸罗拉牵伸倍数和调节牵伸罗拉隔距时都要调整多个传动齿轮，设备管理员的工作繁杂，工作效率低；二是随着数字化设计理念的应用和新的纺纱工艺的出现，如无级变换牵伸倍数、电脑联网实时生产、竹节纱等新纺纱工艺，这种传统细纱机的牵伸罗拉传动方式不能实现。
ZP200型的电子升降系统运用了伺服控制钢领板，运行平顺性均匀，在减小短动程的情况下，大大地提高了管纱的容量，而且不会造成脱圈。通过伺服控制纲领升降速度，有效地改善了开车断头现象。参数可以任意设定，真正做到了节能、省工省力、节约成本。
ZP200电子凸轮可配套于所有规格的细纱机 ，也可对老机进行电子凸轮替代原机械凸轮的改造。
采用了电子凸轮技术后，改变了传统的纺纱成形工艺，可根据用户纺纱品种的要求，通过人机界面进行参数设置，任意改变纺纱成形，以满足新产品发展的需要．不仅便于修改出适合的纺纱成型曲线，避免了机械凸轮经过桃尖时的动作引起的换向冲击，减少机械磨损，减少功耗；而且由于采用了电子凸轮，改善了纺纱成型曲线，满足了高速落筒的要求高速落筒不脱圈。
细纱机变频及电子升降一体机，是适合纱厂需要的产品，这样组合结合了两种功能的优势，大大提高了细纱机的纺纱性能，同时因为是同一套控制系统，所以性价比更高，更能满足用户的需求。
● 1.1、依据张力的大小变化设定出变频纺纱工艺曲线
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变频调速装置的主要优势在于能够根据落纱的小、中、大纱的张力变化规律实现自动无级变速，优化纺纱条件，以尽可能地保持纺纱各阶段的张力恒定。对进一步降低断头，减少毛羽，减小台差，实现至优高产，稳定质量，降低能耗和减轻车工劳动强度都将起到积极作用。 |
● 1.2、提高了生产效率及可靠性
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a、使用了变频器，变换工艺不用更换皮带轮； b、开车的过程中也可以在屏幕上可以修改锭速和纺纱工艺曲线，节约了时间；在毛羽和断头达到要求的情况下，提供车速和纺中纱的速度，提高产量。 c、安装了汇川电子的纺织专用变频，解决了以往因纺织厂内棉絮吸附到变频器内部，导致变频器过热停机的问题，从而降低了工人的劳动强度，有效地提高了工作效率。 |
● 1.3、节能
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细纱机上安装了变频器，最大程度的挖掘了主电机的无功功率，提高了的功率因数，达到了节能效果。 |
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